压熔锚合的成形过程——内管的处理1.清理:Ø***内管外表面上的油污、脏污等。2.钝化:Ø将内管进行钝化处理,形成钝化膜。3.去氧化:Ø将氧化铬还原成铬。4.晶粒细化:Ø脱氧处理后,进行晶粒细化,用稀土及强脱氧剂混合,在特定温度、压力下进行。5.杨梅状合金组织:Ø在上述以后,经与氧化层和Fe反应,合金表面去Fe保留合金,形成的合金组织,呈现杨梅状。压熔锚合的成形过程——穿管冷拔1.穿管:Ø将内管穿入加热的基管中。2.缩头:Ø将穿好的钢管进行缩口变形。3.冷拔Ø将管坯进行缩径拉拔,管坯在夹头的作用下,通过成形模具,内外管同时发生缩径变形,进而实现两种金属的过盈配合,形成天阳特有的精密机械复合。4.切头Ø将管头切掉,保持钢管端口平整。
国内外常见冶金复合管技术分析复合技术:适合板材,制成管后,存在异种焊缝这种复合方法是依靠**产生的冲击波,瞬间变形速度大于330米/秒,使内管发生超速性变形,紧贴外管,从而形成复合管,复合的界面是正弦波形。整个波形只有10µm左右,周边有很多氧化渣和挤压晶粒。复合的优点是覆层可薄于0.2mm,复合层比**小可达到5%、紧密、适用性广。复合的缺点是公众安全性差、覆合面积率低、结合界面宽度可变性差、结合界面成渣率高、成本高、长度做长很难实现。
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